一、鋁液測氫儀原理簡介：

依據減壓凝固檢驗法設計。利用真空抽氣技術使液態試樣中的氫快速析出，待試樣凝固后，可以通過試樣同標準試樣表面質量的對比來判定鋁液的氫含量是否達到要求，也可通過計算得出試塊的實際比重，與標準比重比較來判斷該鋁液是否達到要求。

由于鋁液是在真空中凝固，其整個凝固過程不受外界空氣的影響，測得試樣的含氫量就是坩堝取樣時的含氫量。設備具有檢測準確、運行可靠、易于操作、維護

一、鋁液測氫儀原理簡介：

依據減壓凝固檢驗法設計。利用真空抽氣技術使液態試樣中的氫快速析出，待試樣凝固后，可以通過試樣同標準試樣表面質量的對比來判定鋁液的氫含量是否達到要求，也可通過計算得出試塊的實際比重，與標準比重比較來判斷該鋁液是否達到要求。

由于鋁液是在真空中凝固，其整個凝固過程不受外界空氣的影響，測得試樣的含氫量就是坩堝取樣時的含氫量。設備具有檢測準確、運行可靠、易于操作、維護

對鋁液質量進行定性分析，初步判定鋁液質量。

   減壓凝固是在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀，含孔狀況并與標準試樣相對比；或根據試樣的密度與該合金真實密度之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡單，快速，適合目前大多數鋁鑄件生產廠家應用。

試驗時，從準備壓鑄的鋁熔體中小心地從心部取少量熔體（100g左右）試樣進行試驗，試樣倒入經預熱的坩堝（鋼質坩堝必須噴涂脫模劑）內，立即（小于30秒）放入真空室內，和真空泵接通并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度，在一定的真空度下溶解在鋁液中的氣體開始析出，從熔體表面逸出氣泡，同時在試樣內部形成氣泡。并在試樣的表面可以看到凸起現象。

三、對鑄件的危害

   大量溶于液態中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件極易產生針孔、氣孔等缺陷它導致鑄件的力學性能、內部質量大為降低；為此人們在鋁鑄件的生產過程中采用多種方法針對鋁液進行精煉、除氣、以減少鋁液中的氫含量，從而減少防止鑄件缺陷的產生，所以在澆注前如何簡單、直接、快速地定性或定量確定鋁液中氫的含量，以確保獲得合格的鑄件，一直是國內外學者研究熱點。

四除氣機配合使用效果

   鋁液除氣機功能通過受控的旋轉石墨軸和轉子攪拌鋁液，同時將計量的惰性氣體通過轉子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上，然后通過撇渣達到了除氫和去除氧化夾雜物的目的。

使用可以簡單、快速判定鋁液除氣效果，滿足鑄造過程簡單、方便、快捷的檢測要求。